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Seleccionar la válvula correcta para el gas específico que se utiliza es crucial tanto para la seguridad como para el rendimiento. Los diferentes gases, como el oxígeno, el nitrógeno, el hidrógeno o los gases industriales, tienen propiedades distintas que pueden afectar la forma en que se debe diseñar la válvula. Por ejemplo, las válvulas de oxígeno deben diseñarse con materiales y sellos que eviten la combustión, mientras que las válvulas de hidrógeno requieren técnicas especiales de sellado para resistir una alta presión y minimizar el riesgo de fugas. El uso de la válvula incorrecta puede conducir a reacciones químicas, corrosión o incluso fallas catastróficas.
Antes de la instalación, una inspección exhaustiva de ambos válvula de cilindro de gas es esencial. Examine el cuello del cilindro en busca de signos de corrosión, grietas, abolladuras o defectos que puedan comprometer la conexión. Del mismo modo, inspeccione el cuerpo, las roscas y las superficies de sellado de la válvula para obtener un daño o desgaste visible. Cualquier irregularidad podría dar lugar a un sello inadecuado o hacer que la válvula funcione mal. Si se encuentra algún daño, reemplace la válvula o el cilindro, ya que el potencial de fugas o falla aumenta con los componentes comprometidos. Asegurar la integridad de la válvula y el cilindro garantiza la seguridad y la efectividad del sistema.
La limpieza adecuada de la válvula del cilindro y las roscas de conexión es crítica para garantizar un sello hermético. Los contaminantes como la suciedad, el óxido o los aceites que quedan en las roscas pueden evitar que la válvula se selle correctamente, lo que provoca fugas. Use un paño limpio y sin pelusa para eliminar los escombros de las roscas y las superficies de sellado. Si es necesario, limpie las áreas utilizando un disolvente apropiado recomendado por el fabricante. Tenga cuidado de no usar abrasivos duros, ya que pueden dañar las delicadas superficies de sellado. Una instalación limpia garantiza un mejor sello y reduce las posibilidades de que los contaminantes interfieran con el rendimiento de la válvula.
Algunas válvulas de cilindro de gas, particularmente aquellas en aplicaciones de alta presión, requieren lubricación en los roscas para garantizar un funcionamiento sin problemas durante la instalación. Esta lubricación ayuda a crear un sello apretado y seguro sin la necesidad de un ajuste excesivo, lo que podría dañar los roscas. Es importante usar el lubricante adecuado, que debe ser compatible con el material de la válvula y el gas específico involucrado. Por ejemplo, las válvulas de oxígeno no deben lubricarse con aceites o grasas que puedan combustir. Siga siempre las recomendaciones del fabricante para lubricación para garantizar la compatibilidad con el gas y evitar la introducción de contaminantes.
La alineación adecuada de la válvula con el cuello del cilindro es crucial para lograr un sello uniforme y evitar la instalación errónea. La desalineación puede conducir a un asiento inadecuado de la válvula, causando brechas entre las superficies de sellado que podrían provocar fugas. Al instalar la válvula, alinela cuidadosamente con los hilos del cilindro, asegurando que sea recta e par. Este paso requiere precisión para evitar el hilo cruzado, lo que puede dañar tanto la válvula como el cilindro. Asegúrese de que la válvula esté colocada correctamente antes de apretar, y no forzar la válvula a la posición, ya que esto puede dañar la conexión.
El proceso de endurecer la válvula es crítico. El exceso de agitación puede dañar los hilos de la válvula, el cuello del cilindro o el cuerpo de la válvula, mientras que el subyacente puede hacer que la válvula se filtre. Use una llave adecuada para apretar la válvula, aplicando una fuerza consistente que se alinee con las especificaciones de torque recomendadas del fabricante. Se puede usar una llave de par para un control más preciso. El ajuste debe ser lo suficientemente firme como para garantizar que la válvula esté sellada pero no tan apretada que corre el riesgo de dañar los componentes. El sobreportamiento también puede dificultar eliminar la válvula en el futuro o causar un desgaste innecesario a los hilos.
