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La suavidad de la superficie interior es fundamental para mantener la pureza del gas. El interior liso evita la adhesión de humedad, residuos u otros contaminantes que podrían introducirse en el gas. Cualquier irregularidad en la superficie interior, como asperezas o picaduras, puede servir como lugar para que se acumulen partículas. En aplicaciones de gases de alta pureza, como en las industrias médica, de semiconductores o aeroespacial, incluso la más mínima cantidad de contaminación puede tener un impacto significativo en el rendimiento. La superficie interior finamente acabada minimiza las posibilidades de dicha contaminación, asegurando que el gas almacenado permanezca intacto.
Con el tiempo, la superficie interna del cilindro puede quedar expuesta a los efectos de gases a alta presión, humedad o factores ambientales que promueven la corrosión. La corrosión puede provocar la liberación de partículas metálicas o iones en el gas almacenado, lo que puede degradar su calidad, especialmente en el caso de gases sensibles a las impurezas. Cilindros de acero sin costura están hechos de aleaciones de alta calidad diseñadas para resistir el óxido y la corrosión. La superficie interior puede someterse a tratamientos o revestimientos especiales para mejorar su resistencia a la corrosión. Por ejemplo, los procesos de pasivación o la aplicación de revestimientos protectores como cromo o níquel pueden prolongar significativamente la vida útil del cilindro y evitar la contaminación del gas almacenado.
Ciertos gases, como el oxígeno, el acetileno, el hidrógeno y el cloro, son reactivos y pueden interactuar con el material del cilindro si no se manipulan adecuadamente. La superficie interior del cilindro de gas de acero sin costura debe ser inerte o tratada para minimizar las reacciones con el gas almacenado en su interior. Por ejemplo, el oxígeno almacenado en un cilindro de acero puede reaccionar con el metal, provocando una corrosión acelerada o incluso una combustión en casos extremos. Esta es la razón por la que muchas botellas destinadas a gases reactivos se someten a tratamientos superficiales específicos, como el decapado y la pasivación, para hacer que el acero sea menos reactivo. Al garantizar que la superficie interior no interactúe químicamente con el gas, se preserva la pureza del gas y se minimiza el riesgo de accidentes.
Cualquier impureza microscópica o residuo que quede en la superficie interior del cilindro durante la fabricación, limpieza o llenado puede contaminar potencialmente el gas almacenado. Incluso los rastros de aceites, lubricantes, polvo o partículas metálicas pueden afectar el rendimiento del gas en aplicaciones críticas. Por ejemplo, en la industria farmacéutica, la contaminación de las bombonas de oxígeno con cantidades incluso mínimas de grasa o aceite puede provocar una combustión peligrosa. Los cilindros de acero sin costura a menudo se limpian a fondo antes de llenarlos con gas para eliminar cualquier sustancia extraña.
La superficie interior del cilindro también influye en cómo responde el cilindro a las fluctuaciones de presión y temperatura. Durante el proceso de llenado o en condiciones operativas, las variaciones de temperatura pueden causar expansión o contracción del gas dentro del cilindro, lo que puede aumentar el riesgo de fugas si la superficie se ve comprometida. Del mismo modo, los cambios de presión significativos pueden sobrecargar el material del cilindro, lo que podría provocar microfracturas o la liberación de contaminantes. Un acabado superficial uniforme y de alta calidad garantiza que el cilindro mantenga su integridad estructural en condiciones variables, minimizando así las posibilidades de fugas y manteniendo una calidad constante del gas. El diseño de acero sin costuras, sin costuras ni uniones soldadas, garantiza que no haya puntos débiles que puedan volverse susceptibles a fallas inducidas por la presión.
